性能范围（额定点）口径：20~40mm流量：0.72~5.4m2/h扬程：25~125m功率：0.75~15Kw转向：从电动机看泵为顺时针使用温度：-20℃~+110℃
注：性能、口径超出以上范围，可另行设计制造

结构特点
·过流部件采用精密铸造，流道表面经打磨修光以提高效率；转动零件进行动平衡试验，保证运转稳定。
·关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子和不导磁的隔离套组成。隔离套与泵盖用静密封，彻底消除了动密封引起的泄漏。
·国际领先水平的“拉推磁路”，结合高性能稀土永磁材料设计的磁传动器，体积小重量轻，且传动效率高。
·自平衡叶轮，无轴向载荷。
·整体式滑动轴承部件，保证两滑动轴承的同轴度，与轴套的承载接触面大，避免在初期轴承的非正常磨损而缩短使用寿命。
·泵轴带硬质合金或无压烧结碳化硅轴套，保护泵轴免遭滑动轴承磨损，泵使用过程中仅需更换轴套或滑动轴承即可。·外磁组件与联接架之间的间隙小于与密封隔离套之间的间隙，以保证万一滚动轴承失效时外磁偏转而磨坏隔离套造成事故。
·精心设计的冷却润滑内部回路，保证转子各部位温度、压力，避免高温及汽化引起磁转子及轴承失效。
·适用于输送不含固体颗粒，粘度不大于37.5cst的液体。
·可选择电机直联式或通过联轴器连接的形式。
·可根据需要配置传感器防止抽空运转。必要时提供压力或压差传感器进行监控。
结构示意图

 

性能参数表说明
1、本性能参数表中所列数据是一标准大气压下，使用温度20℃、比重为1g/cm2、粘度为1mm*/s液体的试验数据。“扬程”数值是从吸水面至排水面的垂直高度加上从吸入管路吸入口至排出管路排出口的全部水头损失总和（包括底阀、闸阀、止回阀、弯头、变径管和直管内的管壁磨擦阻力等）。
2、随液体粘度增大，其流量、扬程下降，功率增加。
3、泵体承压1.6MPa（进口压加上零流量时的出口压），用户可根据泵本身的扬程值确定泵的进口压力。
性能参数表

注：1、性能、口径超出此范围，可另行设计制造。2、表中质量不包含电机质量。
泵进出口法兰示意图及尺寸表

MDW型旋涡泵外形及安装尺寸图

泵安装与调试
·安装准备
确保泵有足够的安装空间，基础要预留地脚螺栓安装孔。
·整机安装和校正
1、底座和其它基础必须进行修整、找正和清理。
2、磁力泵应水平安装，把带有泵和电机的底座放在基础上，使地脚螺栓插入地脚螺栓孔中。
3、用水平仪检查底座的水平度，允许用模铁和合适的调整垫片将泵调至水平。
4、用水泥浇筑地脚螺栓孔，同时调整底座下面的调整垫片，调整混凝土的高度使底座和垫块之间保持一个间隙。
混凝土凝固后紧固地脚螺栓，再检查底座的水平度，若位置变化，则需要重新找正，校正后给底座灌浆。
5、在磁力泵启动之前底座的水平度和基础的对中的责任仅有使用者自己承担。
·管路
1、泵不能作为管路的支撑点。管路作用在泵体法兰的力和力矩不能超过允许范围。如果输送高温介质，管路的布置应考虑热膨胀的影响。
2、管路的设计应考虑到泵及管路的排气。
3、管路必须冲洗干净以避免杂质进入磁力泵。
4、建议在泵的出入口管路上均安装压力表。压力表应安装在泵和阀门之间。
o入口管路
1、当吸入压头较低时，尽可能减小沿程损失，以降低汽蚀发生的可能。
2、吸入管路内介质流速不超过3m/s。当输送易气化介质时，流速不超过1m/s。
3、不能断液运行。
4、对于新装置，应在每台泵入口管路上安装过滤器。过滤器的通孔截面积应相当于入口管路截面积的1.5~2倍。
O出口管路
1、在出口管路上必须安装控制阀门，用以调节泵的流量和扬程。
2、安装一个最小流量回路，可保证泵所需要的最小流量，同时还能实现泵的自动排气灌泵。
3、当几台泵并联共用一个出口管路时，每台泵单独配一个最小流量回路及出口控制阀。在出口控制阀后还应安装止逆阀以避免逆流。
4、以下情况时，应在出口管路上设置排气管路以利于灌泵排气。
A、当泵和管路不易排气时。
B、真空系统中。
C、在出口管路上安装有止逆阀时。
·回流管路
将回流引到与入口管线相连的储罐中，接管位置在储罐液面以下，如果储罐离泵很远，也可以将回流管接在距泵的入口有一段相应距离（最短应保证30米以上）的入口管线上，此距离必须保证回流介质能充分冷却。只要泵在工作中，这个循环管路必须保证打开。
·启动前准备
1、检查管路及电气连接，确认电压等操作条件符合要求。
2、检查泵与电机是否严格对中（适用于分体式磁力泵）。
3、对于分体式磁力泵，在泵启动之前务必往轴承箱内注入润滑油，达到规定油位。润滑油选用粘度等级在20~50之间的滚动轴承润滑油，推荐使用长城、昆仑、统一、壳牌、美零等著名公司的产品。或质量不低于所列公司产品，否则供货商有权力不履行对相应损失的赔偿义务。首次运行24小时或检修更换后运行24小时更换润滑油，正常工作2个月更换润滑油。
4、手动盘车，检查是否有杂音。若有杂音务必排除。
5、初期运行必须使用过滤网（40~60目）。
6、输送介质中若有固体颗粒，泵入口应加过滤网（如含有铁质微料，需加磁性过滤器）。
7、绝对禁止泵内不充满输送介质启动电机。
灌泵排气
1、将泵入口管路、最小流量回路和出口管路的阀门完全打开。
2、如果不能通过出口管路实现排气灌泵，应开启出口管路上的排气阀或最小流量回路实现排气。
3、灌泵的时间因介质特性、工况条件不同而有所差异。如对黏度较大、温度较低的介质，灌泵的时间将会长一些。
带保温夹套泵注意事项
灌泵前，先通保温水或蒸汽，充分预热泵，避免灌泵时介质发生凝固或结晶现象。
●点动
1、关闭排气阀。
2、完全打开吸入管路和排出管路中的阀门。
3、点动时注意泵内有无杂音，运转是否平稳。
4、判断转向。转向应与转向标牌标示方向一致。
点动时若发现转向错误。此时应停车，更换三相电缆联接中的任意两相来改变电机转向。
5、点动时间不宜过长。
运行
1、点动确定正常后，可进行正式运转。
2、逐步关小出口阀，调整至工作流量。严禁在最小流量以下和最大流量之上运行。
3、检查流量、扬程、电机电流、表面温度等参数是否符合要求，运转是否稳定。
4、如出现异常，及时切断电源查找原因并解决。
停车
1、关闭电源。
2、关闭出口阀门、入口阀门。
3、如介质易凝固、结晶、聚合、分解。使用后应及时排净残液。
4、如环境温度低于0℃应将泵内液体排净。
维护与保养
1、绝对禁止点动或泵正常运行时关闭出口管路中的阀门。
2、泵在运行中如发现异常的震动和声响，应立即停机检查。正常情况下运行1500小时后应作一次解体检查，清洗叶轮、隔离套及泵腔内的沉积物，并应检查叶轮与隔舌的径向间隙，检查叶轮两侧与泵体和泵盖静环的轴向间隙，如径向间隙>0.3mm、轴向间隙>0.25时，应予调整或更换有关零部件。
特别警告：
1、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。
A、上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离。
B、装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏蔽，可放心使用。
2、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁力（尤其是敏铁翻或稀土钻强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指，防止工伤事故。
常见问题及解决方法