化工流程泵在冷却温度上存在哪些问题
高温介质的传输对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。下面就不同温度变化的冷却要求及适用的泵类型进行介绍：
一、对于温度低于120℃的介质，一般不设专门的冷却系统，采用自己的介质进行润滑和冷却。例如化学泵和屏蔽化学泵（屏蔽电机的保护水平在温度超过90℃时应为H）；对于普通和IH化学泵，由于悬挂结构，温度上限可达到140℃～160℃；对于IHF氟化内衬泵，最高使用温度可达到200℃；CQB普通磁力泵，使用温度不超过100℃。值得一提的是，对于易结晶或含有颗粒的介质，应设置密封面冲洗管道（设计中预留接口）。
二、对于120℃以上、300℃以内的介质，泵盖一般应设有冷却室，密封室还应与冷却剂连接（要求双面机械密封）。当不允许冷却剂渗入介质时，冷却后应将介质本身连接起来（可通过简单的热交换器实现）。目前化工流程泵、IRG高温管道泵、热水循环泵（正在开发）可供选择。此外CQB-G型耐高温磁力泵可用于280℃以内的高温介质。
三、对于300℃以上的高温介质，不仅需要对泵头部分进行冷却，而且悬架轴承室也应配备冷却系统。泵的结构形式一般为中心支撑。机械密封优选金属波纹管式，但价格较高（价格是普通机械密封的10倍以上）。目前离心油泵的工作温度可达420℃。
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