检修化工泵各零部件的要求
一、联轴节维护
不锈钢泵联轴器主要包括刚性联轴器和齿形联轴器。
（1） 刚性联轴器
小功率离心泵一般采用刚性联轴器。检修时应先拆下联接螺栓和橡胶弹性圈。对于低温液体，两个联轴节之间的平面间隙为2.2-4.2 mm。当温度较高时，向前位移应为1.55-2.05mm。联轴器橡胶弹性环直径应比穿孔直径小0.15-0.35mm。同时，拆装时必须使用专用工具，保持表面清洁，无划痕。
（2） 齿轮联轴器
齿轮联轴器具有良好的柔性和自动定中心性能。一般按以下方法进行维护：
① 检查联轴节齿面啮合情况，沿齿高接触面积不小于50%，沿齿宽接触面积不小于70%，齿面无严重点蚀、磨损和裂纹；
② 不锈钢泵联轴器外圈径向跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm；
③ 如果需要拆卸齿圈，必须使用专用工具而不是敲击，以避免弯曲或损坏轴。重新装配时，应将齿圈加热到200℃左右，然后安装在轴上。外齿圈与轴的干涉一般为0.01-0.03mm；
④ 根据原始标记和数据重新组装中间连接气缸或其他零件；
⑤ 用扭矩手柄均匀拧紧螺栓。
二、动密封的维护
离心泵的动密封是指叶轮环处的密封。半径方向一般控制在0.20-0.45mm之间。如果间隙过小，组装后转动困难；如果间隙过大，容易引起泵的振动。轴套与衬环间隙半径方向一般为0.2-0.6mm。
三、静密封的维护
化工泵的静密封部分包括泵体的中分面、轴承压盖与轴承箱体的结合面、润滑油系统的结合面、进出口管法兰等，若维修不能保证无泄漏，则泵不能正常运行。只要根据介质选择合适的粘合剂和垫片，上述零件的密封就可以保证不渗漏。目前，用于分体式接合面的粘合剂是NANDA 703和NANDA 704。
四、叶轮和转子的维护
常用的耐腐蚀化工泵多为单级叶轮或单级双吸转子。检修时，应先检查叶轮外观并清洗干净。无论是更换备件和安装新叶轮，还是清洗旧叶轮，重新组装后应进行静平衡，必要时应进行动平衡。叶轮与轴的配合采用H/H，叶轮安装时键与键槽接触正确。转子部分轴径允许弯曲度不大于0。013mm，低速轴最大弯曲应小于0.07 mm，高速轴最大弯曲应小于0.04 mm。轴套零件与轴的装配采用H/H。
转子部分的轴，检修后轴的径向跳动不大于0.013mm，轴套不大于0.02mm，叶轮环不大于0.04mm，叶轮端面跳动不大于0.23mm。两端轴径不大于0.02mm。但对于结构复杂的离心泵，上述数据因泵的工况标准而异。
五、机械密封的维护
化工过程泵机械密封的维修，首先要用专用工具正确地拆下机械密封的动静环，并检查端面的磨损情况。带机械密封的泵转子，不论功率大小，均应进行动平衡或静平衡试验。为保证密封不泄漏，可将动、静态表面压在试验台上，并通过灌水进行泄漏试验。如果静水不泄漏，则表示密封面表面粗糙度、平整度符合要求。安装时，端面垂直度偏差不大于0.015 mm。
安装后，轴的轴向位移不应大于0.45 mm。需要强调的是，机械密封按要求安装后，必须转动，检查冷却水部分是否可靠，防止转动后机械密封端面泄漏或损坏。化工厂使用的机械密封多为单级、双级、串联式，但无论采用何种密封方式，都不应出现泄漏。
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