如何改进气动隔膜泵回水设置
气动隔膜泵机组自投运以来，各机组多次出现凝汽器真空缓慢下降的现象，但经真空系统严密性试验，各机组严密性合格，故认为不存在漏气问题。每次凝汽器真空度降低发生在给水泵密封水灌入凝汽器后不久，密封水经沟渠倒回地面，凝汽器真空度很快恢复正常，不再出现真空度降低的现象。因此，给水泵的密封水经过级水封后返回凝汽器，级水封缸底部与带截止阀的水封缸补水管连接。补水水源为除盐水密封筒布置。如图所示，给水泵轴端密封采用螺旋密封布置，轴的外圈加工有双头螺旋槽，密封套内侧有矩形槽的泵的驱动端为左侧螺旋槽，自由端为右侧螺旋槽沟槽。当换轴时，产生向泵送水的泵送效果，进入泵内的密封水不能漏出来，只是沿螺旋槽齿顶间隙减压后，很少有密封水流出泵端的排水孔，还有一些通过水封筒返回冷凝蒸汽的水封在运行中存在一些问题。由于密封水回油不畅，逐渐充注，直至给水泵轴颈进入与其紧密相连的轴承回油，使给水泵油中有水，降低了给水泵的可靠性，影响给水泵的安全运行。在机组甩负荷过程中，为避免机组真空度降低和甩负荷过程中电动给水泵油中的水被排水管代替，造成大量脱盐水资源浪费，增加了生产成本，运行人员经常给水，3型水封管在机组运行过程中出现失水时，操作人员无法用简单方便的方法进行判断。
操作人员不方便处理与之相关的异常情况，延迟处理时真空度降低的原因分析，水封缸的运行情况。给水泵密封水回灌凝汽器前，凝汽器真空不下降。说明水封缸是严密的，因为水封缸至凝汽器的管道直接从水封缸第一级顶部开始，水封缸顶部有空隙，密封水回流在水封缸顶部积聚形成漏风，使空气进入密封水回流管。密封水漏风是水封缸顶部积聚形成给水泵轴承水，使润滑油质量变差，威胁给水泵的安全运行。因此，给水泵的密封水压力不宜过高，如提高给水泵的转速。泵的机械密封装置提高了泵送效果，从而使进入泵内的密封水增加，间隙漏水减少。因此，密封回水管漏入空气中添加，使水封缸内水封迅速损坏，形成凝汽器真空度降低。现场试验后发现，当凝汽器真空度较高时，给水泵密封水封缸抽真空。
当凝汽器真空度差时，由于水封缸能粘附在缸内水位上，给水泵密封水回水汇集在一起，在水箱底部加一根管子与凝汽器汽侧连接。关键在于运行过程中水箱水位的控制。如果水位过高，水就会溢出，水位过低，就会有空气漏入冷凝器，真空度就会降低。”但如果水箱内安装有浮球，浮球与浮球下有连杆的阀门连接。当水箱水位上升时，浮球浮起，与浮球连接的阀门打开，水位下降。当水箱水位下降时，浮球下沉，与浮球连接的阀门关闭，水位上升。通过这种调节方法，水箱可以保持水位在一定范围内。”否则，溢流管安装在水箱外部。当机组停止运行时，凝汽器内真空将达到零。此时，水箱内的水不能进入凝汽器，而是从溢流管中溢出，运行人员不得进行任何切换操作，“改造后，当水箱水位下降影响真空度时，水箱内的水位始终保持在较好的范围内，运行时人员可根据水箱水位判断，处理过程直观“方便”。水箱改造后，原水封管拆除，运行人员在启停过程及各种工况下无需进行任何相关操作，减少了水箱改造后的工作量，给水泵密封水已全部回收，避免了给水泵油出现进水现象。
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