：从分析磁力泵运行的不安全因素入手，提出了磁力泵保护系统的设计方案，为该类设备的安全、可靠和长周期运行提供了保证。
：磁力泵；磁传动器；热扩散
在石化工业中，经常要用泵来输送酸、碱盐及有机物等溶液。在常规泵运行过程中，总存在轴封泄漏问题，造成产品浪费，引起环境污染。因此，在输送有毒、易燃易爆放射性及贵重介质时，应采用无泄漏泵，以杜绝“跑、冒、滴、漏”现象的发生。在无泄漏泵中，因磁力泵具有结构简单、维护费用低及可与常规泵互换等特点，而得到了广泛应用。磁力泵虽然实现了对腐蚀性、易燃易爆、有毒及昂贵介质的零泄漏，但它最大缺点就是磁性材料受工作温度的限制。另外，当出现尖峰负荷时，磁传动器的内外磁缸将产生滑脱现象，严重时甚至造成输出轴停止。因此，为了提高磁力泵的安全可靠性，需要设计一套监控和保护系统。
磁力泵主要由泵体、叶轮、磁传动器（包括内磁缸、外磁缸和隔离套）及电机等组成。电机驱动磁传动器的外磁缸转动，外磁缸通过磁力与内磁缸耦合，使内外磁缸同步运转。隔离套位于内外磁缸之间的间隙中，它把泵轴的旋转部件，包括叶轮和内磁缸等封闭在密封罩内，使泵内液体与外界完全隔离开来，实现了无轴封、完全无泄漏的目的。
当电机带动外磁缸旋转时，内磁缸也同步旋转，而隔离套在交变磁场的作用下，按照电磁感应原理，会产生感应电流。感应电流在隔离套内自行闭合，形成涡流。涡流磁场方向与磁传动器磁场方向相反，产生反力矩。同时，按照焦耳-楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。这就是磁力泵发热的主要原因。同时，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷，也将引起发热。
磁力泵的发热造成相当大的功率损失，使传动效率大幅度下降。如果发热造成的热量得不到及时而充分的冷却使温升超过允许值时，磁传动器就可能因高温退磁失效，甚至造成其它故障。
针对上述问题，我们在对隔离套和其它零部件的材料结构作进一步改进的同时，为了加强泵的可靠性，还设计了一套完整的保护系统，以监测和控制泵的运行。
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