(1)混淆全功率和公称功率概念。
通常泵的全功率是磁力泵运行所有功率，而公称功率仅仅是泵体工作的理论功率，明显后者小于前者。通常情况下，用户根据参数要求是公称功率，但是有相当数量的制造商有意以全功率糊弄之。用户不在意时，可大占便宜，用户识破后，又可假装误会，有一条辩解的理由。但其危害是使用者在不知情时，致使磁力泵超载工作，其危险是不言而喻的。
(2)减速机配置不当。
在轴封要求较高的场合，如使用机械密封时，应选用出轴摆动较小的减速机，而有的厂家会使用价格相对低廉的涡轮减速机，因出轴摆动大，连带搅拌轴摆动，此时，机械密封因工况无法保证而失效。泵内带压时，轴封泄漏更甚。若泵内是易燃、易爆、毒害、腐蚀介质、其危害可想而知。
(3)为了保证传动装置的稳定，常被简化成三点支撑；
泵的暗装基座应该为平台的，因这种结构单薄、刚度差。除不得已在低速的泵上使用外，在常用的磁力泵上易造成搅拌轴、减速机架和电机抖动。致使轴封失效，物料逸漏，泵运动件磨损加剧。
(4)改薄泵体或传热夹套的钢板；
尤其是价格较高的不锈钢板，此举危险极大。泵体耐压强度和刚度等性能下降，可造成泵爆炸恶性事故。
(5)减速机机架中间无定位轴承。
搅拌轴摆动过大，造成轴封失效。
(6)改薄法兰材料，未达到额定负荷时变形，造成法兰面密封失效。
即使无害介质高压在高温下的突然失效都会有严重的后果，有害介质更甚。
(7)磁力泵内壁和泵内部件不抛光；
泵内壁粗糙，易生锈、结垢，使用初期或置换产品时清洗困难。
(8)为了保证泵的强度，防腐性能和泵内的清洁，筒体和法兰等应该内外双面焊的，也常被简化为外侧单面焊。
内侧少焊后，用户在外观上不易看出来，但泵的可靠性下降，未焊的内侧将形成夹缝，泵内物料容易渗入，又难以清洗，渗入物的成份通常不定，既可能长期滞留夹缝深层腐蚀泵，脱落后又可能污染产品。
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